Yarı iletken endüstrisinde küresel rekabet yoğunlaştıkça, üçüncü nesil yarı iletken malzeme, Silikon Karbid (SiC),Yeni enerji araçları gibi çeşitli endüstriler tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir., elektronik üretim ve havacılık.
Üçüncü nesil yarı iletken malzemesi, Silikon Karbid (SiC)
15W Kızılötesi Pikosekond Lazer: Silikon Karbid İşleme için Bir Hassaslık Aracı
Geleneksel silikon elektronik cihazlarla karşılaştırıldığında, silikon karbür (SiC), çoklu avantajları nedeniyle yeni bir yarı iletken substrat malzemesi haline geldi.silikon ve silikon karbür arasındaki malzeme özelliklerinde önemli farklılıklar nedeniyle, mevcut IC üretim süreçleri silikon karbidinin işleme gereksinimlerini tam olarak karşılayamaz.
Mesela wafer dilimlemeyi ele alırsak, mekanik testere, geleneksel bir yöntem olmasına rağmen, silikon karbürle uğraşırken yetersiz kalıyor.Neredeyse elmasla eşittir., silikon karbür, sadece kesme işlemi sırasında büyük miktarda çip üretmekle kalmaz, aynı zamanda pahalı elmas testere bıçaklarının hızlı aşınmasına neden olur.ve üretilen ısı malzeme özelliklerini olumsuz etkileyebilir.
Silikon karbür levha
Bununla birlikte, temassız ultrakaç puls lazer kesme teknolojisinin ortaya çıkışı, silikon karbit işleme için yeni bir çözüm sağladı.Bu teknoloji önemli ölçüde kenar kırpma azaltmak veya ortadan kaldırmak, malzemedeki mekanik değişiklikleri (yarıklar, gerginlikler ve diğer kusurlar gibi) en aza indirir ve verimli ve hassas kesim elde eder.Wafer başına çip sayısını büyük ölçüde arttırır, böylece maliyetleri azaltır.
Silikon karbid levhalarının kesilmesi, yazılması ve ince film çıkarılması gibi süreçlerde, pikosekond lazer teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla,endüstri tarafından tanınan tercih edilen çözüm haline geldi ve malzeme işleme teknolojilerinin yeniliğinde giderek daha önemli bir rol oynuyor.
BWT tarafından geliştirilen 15W pikosekondlu kızılötesi lazer, bu teknolojinin olağanüstü bir örneğidir.Bu ürün sadece yukarıda belirtilen tüm avantajlara sahip değil aynı zamanda müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilirDalga uzunluğu 1064 nm'dir, 10 ps'den 150 ps'ye kadar olan darbeler genişliği ve 5 kHz ile 1000 kHz arasında serbestçe ayarlanabilir tekrarlama oranları, ortalama güç 50 kHz'de > 15 W'dir.1 ile 10 arasında seçilebilir nabız treni numaralarını destekliyor, M2 < 1 ile.4, sapma açısı < 1 mrad ve nokta boyutu 2,5 ± 0,2 mm'de hassas bir şekilde kontrol edilir.
BWT 15W Pikosekondlu Kızılötesi Lazer
Pratik uygulamalarda, BWT 15W pikosaniye kızılötesi lazer önemli avantajlar sunar.Sadece işleme hızını büyük ölçüde iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda ürün kalitesi tutarlılığı ve veriminde niteliksel bir sıçrama elde etmekBir tarama elektron mikroskopundan alınan görüntü analizi, pikosaniye lazerleri ile işlenen kenarların neredeyse hiçbir mikro çatlak oluşturmadan daha pürüzsüz olduğunu göstermektedir.
Silikon Karbidinin BWT Lazer ile işlenmesi
Uygulama vakası: Silikon Karbid Wafer Modifikasyonu ve Kesimi
Müşteri Gereksinimleri
Yüksek kaliteli üretim sektöründeki güç yongalarına artan talebi karşılamak için, birçok müşteri işleme verimliliğini ve verimliliğini artırmak için istekli.Olağanüstü işleme kalitesini elde etmeye çalışıyorlar., görünmez kesme etkisiyle, ablasyon izleri bırakmayan, üstün düzlük ve minimum kenar kırıntıları.Malzeme kaybını azaltmak ve wafer verimini en üst düzeye çıkarmak, müşteriler için önemli kaygılardır..
İşleme Zorlukları
Silikon karbidinin yüksek sertliği, geleneksel mekanik kesim yöntemleriyle ideal işleme sonuçlarına ulaşmayı zorlaştırır.lazer kesme işlemi sırasında parametrelerin kontrolü son derece karmaşık, lazer tek darbeler enerjisi, besleme mesafesi, darbelerin tekrarlanma sıklığı, darbelerin genişliği ve tarama hızı gibi faktörleri içerir.Bu parametreler hem üst hem de alt yüzeylerdeki ablasyon bölgelerinin genişliğini önemli ölçüde etkiler.Ayrıca, silikon karbidinin yüksek kırılma indeksi nedeniyle, odak pozisyonu yüksek hareket doğruluğu gerektirir.odak izleme fonksiyonunun dahil edilmesini gerektiren, gerçek zamanlı izleme ve odak değişimlerinin telafi ile birlikte.
Çözüm
1Çok odaklı teknoloji: Faz modülasyon teknolojisi kullanarak, odak noktalarının sayısı, konumu ve enerjisi esnek bir şekilde ayarlanabilir.Wafer içindeki optik eksen boyunca birden fazla odak noktası oluşturulurBu yaklaşım kesim verimliliğini önemli ölçüde arttırır ve eksenel çatlakların oluşumunu etkili bir şekilde kontrol eder.
2- Değişiklik Düzeltme Teknolojisi: Yansıtıcı endeks uyumsuzluğunun neden olduğu küresel sapmayı düzeltmek için,Gelişmiş sapma düzeltme teknolojisi lazer ışını enerjisinin dağılımını önemli ölçüde iyileştirmek için kullanılır, lazer enerjisinin daha odaklanmış olmasını sağlar ve böylece hem wafer kesiminin kalitesini hem de verimliliğini artırır.
3Odak izleme teknolojisi: İşleme sırasında yüzey dalgalanmalarından kaynaklanan odak değişimlerini izleyerek,Kesim sürecinde odak pozisyonunun istikrarını sağlamak için gerçek zamanlı telafi uygulanır., böylece tutarlı kesim kalitesini sağlar.
Lazer modifikasyonundan sonra mikroskobik etkileri
Laminasyon ve Bölünmeden Sonra Mikroskopik Etkiler
Wafer Kesim Mikroskopik Etkileri
Geleceğe bakıldığında, 2030 yılına kadar silikon karbit pazarının on milyarlara ulaşması bekleniyor.ve malzeme uyumluluk, silikon karbid işleme endüstrisinde temel ekipman haline gelecek ve endüstrinin dönüşümüne öncülük edecek.
Yarı iletken endüstrisinde küresel rekabet yoğunlaştıkça, üçüncü nesil yarı iletken malzeme, Silikon Karbid (SiC),Yeni enerji araçları gibi çeşitli endüstriler tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir., elektronik üretim ve havacılık.
Üçüncü nesil yarı iletken malzemesi, Silikon Karbid (SiC)
15W Kızılötesi Pikosekond Lazer: Silikon Karbid İşleme için Bir Hassaslık Aracı
Geleneksel silikon elektronik cihazlarla karşılaştırıldığında, silikon karbür (SiC), çoklu avantajları nedeniyle yeni bir yarı iletken substrat malzemesi haline geldi.silikon ve silikon karbür arasındaki malzeme özelliklerinde önemli farklılıklar nedeniyle, mevcut IC üretim süreçleri silikon karbidinin işleme gereksinimlerini tam olarak karşılayamaz.
Mesela wafer dilimlemeyi ele alırsak, mekanik testere, geleneksel bir yöntem olmasına rağmen, silikon karbürle uğraşırken yetersiz kalıyor.Neredeyse elmasla eşittir., silikon karbür, sadece kesme işlemi sırasında büyük miktarda çip üretmekle kalmaz, aynı zamanda pahalı elmas testere bıçaklarının hızlı aşınmasına neden olur.ve üretilen ısı malzeme özelliklerini olumsuz etkileyebilir.
Silikon karbür levha
Bununla birlikte, temassız ultrakaç puls lazer kesme teknolojisinin ortaya çıkışı, silikon karbit işleme için yeni bir çözüm sağladı.Bu teknoloji önemli ölçüde kenar kırpma azaltmak veya ortadan kaldırmak, malzemedeki mekanik değişiklikleri (yarıklar, gerginlikler ve diğer kusurlar gibi) en aza indirir ve verimli ve hassas kesim elde eder.Wafer başına çip sayısını büyük ölçüde arttırır, böylece maliyetleri azaltır.
Silikon karbid levhalarının kesilmesi, yazılması ve ince film çıkarılması gibi süreçlerde, pikosekond lazer teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla,endüstri tarafından tanınan tercih edilen çözüm haline geldi ve malzeme işleme teknolojilerinin yeniliğinde giderek daha önemli bir rol oynuyor.
BWT tarafından geliştirilen 15W pikosekondlu kızılötesi lazer, bu teknolojinin olağanüstü bir örneğidir.Bu ürün sadece yukarıda belirtilen tüm avantajlara sahip değil aynı zamanda müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilirDalga uzunluğu 1064 nm'dir, 10 ps'den 150 ps'ye kadar olan darbeler genişliği ve 5 kHz ile 1000 kHz arasında serbestçe ayarlanabilir tekrarlama oranları, ortalama güç 50 kHz'de > 15 W'dir.1 ile 10 arasında seçilebilir nabız treni numaralarını destekliyor, M2 < 1 ile.4, sapma açısı < 1 mrad ve nokta boyutu 2,5 ± 0,2 mm'de hassas bir şekilde kontrol edilir.
BWT 15W Pikosekondlu Kızılötesi Lazer
Pratik uygulamalarda, BWT 15W pikosaniye kızılötesi lazer önemli avantajlar sunar.Sadece işleme hızını büyük ölçüde iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda ürün kalitesi tutarlılığı ve veriminde niteliksel bir sıçrama elde etmekBir tarama elektron mikroskopundan alınan görüntü analizi, pikosaniye lazerleri ile işlenen kenarların neredeyse hiçbir mikro çatlak oluşturmadan daha pürüzsüz olduğunu göstermektedir.
Silikon Karbidinin BWT Lazer ile işlenmesi
Uygulama vakası: Silikon Karbid Wafer Modifikasyonu ve Kesimi
Müşteri Gereksinimleri
Yüksek kaliteli üretim sektöründeki güç yongalarına artan talebi karşılamak için, birçok müşteri işleme verimliliğini ve verimliliğini artırmak için istekli.Olağanüstü işleme kalitesini elde etmeye çalışıyorlar., görünmez kesme etkisiyle, ablasyon izleri bırakmayan, üstün düzlük ve minimum kenar kırıntıları.Malzeme kaybını azaltmak ve wafer verimini en üst düzeye çıkarmak, müşteriler için önemli kaygılardır..
İşleme Zorlukları
Silikon karbidinin yüksek sertliği, geleneksel mekanik kesim yöntemleriyle ideal işleme sonuçlarına ulaşmayı zorlaştırır.lazer kesme işlemi sırasında parametrelerin kontrolü son derece karmaşık, lazer tek darbeler enerjisi, besleme mesafesi, darbelerin tekrarlanma sıklığı, darbelerin genişliği ve tarama hızı gibi faktörleri içerir.Bu parametreler hem üst hem de alt yüzeylerdeki ablasyon bölgelerinin genişliğini önemli ölçüde etkiler.Ayrıca, silikon karbidinin yüksek kırılma indeksi nedeniyle, odak pozisyonu yüksek hareket doğruluğu gerektirir.odak izleme fonksiyonunun dahil edilmesini gerektiren, gerçek zamanlı izleme ve odak değişimlerinin telafi ile birlikte.
Çözüm
1Çok odaklı teknoloji: Faz modülasyon teknolojisi kullanarak, odak noktalarının sayısı, konumu ve enerjisi esnek bir şekilde ayarlanabilir.Wafer içindeki optik eksen boyunca birden fazla odak noktası oluşturulurBu yaklaşım kesim verimliliğini önemli ölçüde arttırır ve eksenel çatlakların oluşumunu etkili bir şekilde kontrol eder.
2- Değişiklik Düzeltme Teknolojisi: Yansıtıcı endeks uyumsuzluğunun neden olduğu küresel sapmayı düzeltmek için,Gelişmiş sapma düzeltme teknolojisi lazer ışını enerjisinin dağılımını önemli ölçüde iyileştirmek için kullanılır, lazer enerjisinin daha odaklanmış olmasını sağlar ve böylece hem wafer kesiminin kalitesini hem de verimliliğini artırır.
3Odak izleme teknolojisi: İşleme sırasında yüzey dalgalanmalarından kaynaklanan odak değişimlerini izleyerek,Kesim sürecinde odak pozisyonunun istikrarını sağlamak için gerçek zamanlı telafi uygulanır., böylece tutarlı kesim kalitesini sağlar.
Lazer modifikasyonundan sonra mikroskobik etkileri
Laminasyon ve Bölünmeden Sonra Mikroskopik Etkiler
Wafer Kesim Mikroskopik Etkileri
Geleceğe bakıldığında, 2030 yılına kadar silikon karbit pazarının on milyarlara ulaşması bekleniyor.ve malzeme uyumluluk, silikon karbid işleme endüstrisinde temel ekipman haline gelecek ve endüstrinin dönüşümüne öncülük edecek.
